알루미나 분말1-100 nm의 크기 범위를 갖는 초미립자이다. 분말의 입자 크기 감소로 인해 양자 크기 효과, 작은 크기 효과, 표면 효과 및 거시적 양자 터널링 효과와 같은 많은 독특한 효과를 나타내므로 다음과 같은 일련의 새로운 물리 화학적 특성을 나타냅니다. 우수한 기계적 및 기계적 특성, 특수 자기 특성, 높은 전도성 및 확산 속도, 큰 비 표면적 및 높은 반응성, 전자파 흡수 및 기타 특성.
알루미나는 복잡한 형상을 가지며 수산화 알루미늄의 탈수 생성물이다. 그것은 ρ, χ, κ, η, γ, δ, θ 및 α의 8 가지 결정 형태를 갖는다. 상이한 결정 형태의 알루미나가 다양한 산업 분야에서 널리 사용되어왔다. ρ, χ 알루미나는 기체, 액체 및 고체의 건조제로 사용됩니다.γ-Al2O3는 정방 정 결정 시스템을 갖는 입방 형 밀집된 구성에 속하며, 이는 스피넬 (MgAl2O4) 구조와 매우 유사하다. Al3+는 스피넬에서 8 개의 사면체 보이드와 16 개의 팔면체 보이드에 분포되는데, 이는 MgAl2O4 스피넬에서 3 Mg2+ 위치를 2 Al3+로 대체하는 것과 동일하므로 스피넬 구조의 부족이라고도합니다. γ-Al2O3는 400-800 ℃의 온도에서 수화 된 알루미나의 탈수에 의해 형성된다. 이 Al2O3는 물에 불용성이지만 산 또는 알칼리에 용해되어 1273K로 가열되고 특정 유지 시간 후에 α-Al2O3로 전환된다. 따라서 고온에서는 불안정합니다. γ-Al2O3는 무질서하다. 이 장애는 주로 알루미늄 원자의 장애에 의해 결정됩니다. 알루미늄 원자의 장애로 인해 γ-Al2O3를 생성하기 위해 제조 조건이 제어되는 것이 정확하게 이루어졌다.
η, γ- 타입 알루미나는 수소화, 탈수 소화, 탈황, 크래킹 및 기타 석유 화학 산업에서 촉매, 담체로서 고무, 플라스틱 및 제지의 충전제로서 사용되며; α 형 알루미나는 스틸 제이드, 화이트 크리스탈, 다이아몬드 형 육면체로도 알려져 있습니다. 촉매 담체로 사용할 수 있습니다. 에틸렌을 직접 산화시켜 에틸렌 옥사이드를 생성하는 경우, 은이 로딩 된 알파-알루미나가 촉매로 사용된다. 또한, 알파-알루미나는 높은 경도 및 강도를 갖는 고온 알루미나이다. 그것은 도자기, 유리, 내화 재료, 연마재 등에 널리 사용됩니다.
초미립자 Al2O3 분말은 넓은 표면적, 큰 기공 부피, 집중된 기공 분포 및 많은 수의 반응 중심으로 인해 촉매의 높은 선택성 및 높은 반응성을 해결할 수 있습니다. 따라서 자동차 배기 정화, 촉매 연소, 석유 정제, 수소 첨가 탈황 및 고분자 합성을위한 촉매로 널리 사용됩니다.
초미립자 Al2O3 분말은 표면과 계면이 거대하며 외부 환경 수분에 매우 민감합니다. 주변 온도의 변화는 표면 또는 계면 이온 원자가 및 전자 수송의 변화를 빠르게 유발합니다. 30 % ~ 80 %의 습도 범위에서 AC 임피던스는 빠른 응답 속도, 높은 신뢰성, 높은 감도, 긴 노화 방지 수명, 다른 가스의 침입 및 오염에 대한 저항성 및 먼지 감지를 유지하면서 선형으로 변경됩니다. 연기 환경 정확도는 수분에 민감한 센서 및 흡습 온도계 재료에 이상적입니다. 또한 초 미세 Al2O3는 일반적으로 사용되는 기판 재료로 우수한 전기 절연성, 화학적 내구성, 내열성, 강한 방사선 저항성, 높은 유전율, 균일 한 표면, 저렴한 비용으로 반도체 장치 및 대규모에 사용될 수 있습니다. 집적 회로의 기판 재료는 마이크로 전자, 전자 및 정보 산업에서 널리 사용된다.
고순도 초미립자 알루미나진정한 비중, 높은 모스 경도, 내식성 및 쉬운 소결의 장점이 있습니다. 미세 구조, 균일 한 구조, 특정 입자 경계 구조, 고온 안정성 및 우수한 가공 성능으로 인해 절연 저항 열은 전자 산업, 생화학 세라믹, 구조 세라믹, 주로 사용되는 다양한 재료 및 기타 특성으로 합성 될 수 있습니다 기능성 세라믹 등 전자, 기계, 항공, 화학 산업과 같은 첨단 기술 분야의 기본 재료 중 하나입니다.