우리 모두가 알다시피, 알루미나는 가장 널리 사용되는 무기 금속 산화물 중 하나입니다. 고순도 알루미나의 응용 프로그램도 다양합니다. 먼저 촉매 분야에서 고순도 알루미나를 적용한 것에 대해 이야기해 봅시다.
현대 석유 화학 및 화학 산업에서 화학 반응의 90 % 이상이 촉매를 통해 달성되어야합니다. 동시에 촉매는 새로운 에너지 개발, 자원의 포괄적 인 활용 및 환경 오염 제어에도 널리 사용됩니다. 사용되는 촉매의 양이 매우 크고 촉매의 종류도 다양하다는 것을 볼 수 있다. 그러나 촉매 사용의 효율성을 개선하는 방법은 최근 국내외 주요 기업의 관심사였기 때문에 촉매 효율을 높이기 위해 촉매 캐리어를 개발했습니다. 수년간의 연구 개발 끝에 석유 정제, 석유 화학 또는 미세 화학 제품에 사용되는 고체 촉매는 모두 캐리어가 필요합니다. γ 알루미나(활성 알루미나) 캐리어는 촉매 운송산업의 약 60%를 차지한다. 그 중 약 10-20%는 주로 수소화 촉매, 특수 가스 처리 촉매 및 기타 귀금속 촉매에 사용되는 고순도 활성 알루미나를 캐리어로 사용해야 합니다. 주요 지표는 다음과 같습니다 : 특정 표면적, 모공 볼륨 및 모공 크기. 알칸산화물 분해 공정을 통해 수득된 고순도 활성 알루미나의 고순도 외에도, 제품의 특정 표면적, 모공 부피, 모공 직경 및 기타 관련 파라미터는 또한 다른 촉매 운반선의 인덱스 요구 사항을 충족하기 위해 공정 이점을 통해 조절될 수 있다.
촉매 담체의 일반적으로 사용되는 모양은 다음과 같습니다: 기둥, 반지, 구형, 시트, 세분화, 압출 등. 이 프로세스는 대략 두 가지 범주로 나눌 수도 있습니다. 간단히 말해서, 하나: 첫째, 활성화된 알루미나가 필요한 형상으로 만들어지고 촉매 성분은 담그면 적재됩니다. 두 번째: 활성화된 알루미나 및 촉매 성분은 이제 혼합 후 로드되고, 새로운 유형의 촉매를 형성하기 위해 계측기에 의해 요구되는 형상으로 이루어진다.
현재, 국내 귀금속 촉매에 사용되는 활성 알루미나의 대부분은 독일 사솔 SB 분말로 만들어집니다. 국내 산둥 바이루이와 샹룬도 독일 사솔을 교체하고 같은 과정을 통해 독점을 깨뜨리려 하고 있다.