활성 알루미나 H2O2
1. 잿물을 흡수합니다.
라피네이트는 알칼리탑(내부에 탄산칼륨 용액 포함)을 통과하여 산성을 중화한 후 소량의 탄산칼륨 방울을 동반하고 침전 및 분리 후 점토층으로 들어갑니다. 활성 알루미나는 흡착력이 강하기 때문에 잔류 잿물이 흡착되어 작동 유체의 알칼리도가 0.1g/L에서 0.005g/L 미만으로 감소하고 수소화 반응에 적합한 조건에 도달합니다.
2. 수분을 흡수합니다.
라피네이트에 동반된 물과 과산화수소 분해에 의해 생성된 물의 80%는 농축 탄산칼륨 용액에 흡수되고 소량의 물은 잿물과 함께 활성 알루미나에 흡수됩니다. 백토층을 지나면
작동 유체의 물은 3ml/L 이하로 떨어지지만 수명이 연장됨에 따라 활성 알루미나의 흡수율이 포화 상태에 도달합니다. 즉, 흡수 및 방출이 균형을 유지하고 흡수 효과가 미미합니다. .
3. 과산화수소를 분해합니다.
잿물 농도가 적당하고 알카리탑의 라피네이트 과산화수소 분해능은 60~70%이다. 활성 알루미나는 탄산칼륨 용액의 흡착으로 인해 과산화수소를 분해하는 능력이 있습니다.20%~30%. 예를 들어, 라피네이트의 과산화수소 함량은 0.2g/L이고, 알칼리 탑을 통과한 후에는 0.06~0.08g/L로 떨어지고, 백토층을 통과한 후에는 0.042~0.056g/L로 떨어집니다. 엘.
4. 분해 산물을 재생합니다. 수소화된 클레이 베드는 산화 반응에서 생성된 테트라히드로-2-에틸안트라퀴논의 에폭사이드를 재생할 수 있고, 클레이 베드의 후처리는 수소화 반응에서 생성된 2-에틸안트라센을 재생할 수 있다.
케톤, 2-에틸-10-하이드록시안트론 및 기타 분해 산물. 다른 생산 시설에서는 분해 산물의 구성이 다르기 때문에 활성 알루미나의 역할이 동일하지 않습니다. 따라서 수소화 및
후 처리 백토 침대의 사용. 분해 산물의 생산은 값비싼 안트라퀴논의 손실을 야기하고 생산 비용을 증가시키며 생산 능력을 감소시킬 수 있습니다. 동시에 작동 유체의 총 고형분의 증가로 인해 작업
액체 밀도와 점도의 증가는 산화 및 추출 수율을 감소시키고 시스템 작동이 어렵습니다. 일부 수용성 분해 산물은 제품의 외관이 노랗게 변하고 유기 탄소 함량이 증가하여 제품의 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 품질을 높일 수 있습니다.
제품 정제 및 집중의 어려움과 위험이 증가합니다.
5. 불순물을 걸러냅니다.
점토층의 활성 알루미나 필러 층은 작동 유체를 어느 정도 여과할 수 있습니다. 그러나 활성 알루미나는 장기간 사용하면 점토층 바닥에 알루미나가 축적됩니다.
되돌릴 수 없는 분해물, 촉매 분말, 알루미나 슬러지 및 기타 불순물이 많이 있으므로 활성 알루미나를 교체하기 전에 점토층의 작동 유체를 시스템으로 직접 압축할 수 없으며 청소를 위해 준비 주전자로 펌핑해야 합니다.
전체 시스템의 오염을 방지하기 위해 청소 후 재활용할 수 있습니다.
6. 과산화수소를 정제합니다. 활성 알루미나의 표면 알칼리도를 순수로 세척하고 0.5 ~ 5 % 질산 용액으로 처리 한 후 알루미나는 농축 과정에서 과산화수소의 잔류 액체를 정화하는 데 사용할 수 있으며 효과가 매우 이상적입니다.
에너지를 절약하고 소비를 줄이고 출력을 높이는 방법입니다.