천연 또는 생산 알루미나 모노 하이드레이트 및 알루미나 삼수화는 작은 모공 부피, 작은 특정 표면적 및 낮은 활성의 특성을 갖는다. 그들은 건조제, 흡착제, 촉매 및 촉매 운반체로 사용할 수 없습니다. 따라서 알루미나 모노하이드레이트 또는 알루미나 삼수화를 의사 보에미테로 처리해야 한다. 이 제품은 높은 특정 표면적, 큰 모공 볼륨, 큰 모공 크기 및 높은 활동의 특성을 갖는다. 그것은 석유 화학, 비료, 배기 가스 및 기타 분야에 건조제, 흡착제, 촉매 및 촉매 담체로서 적합합니다.
하나는 탄화에 의해 의사 보에흐마이트를 준비하는 것입니다. 제품을 준비하는 탄화 방법은 알루미나를 제조하는 소결 방법에 기초한다. 생산 공정의 핵심 제품인 NaAlO2 솔루션과 CO2를 응답 재료로 사용하십시오. 이 과정은 간단하고, 비용이 가장 낮으며, 기본적으로 폐기물 배출이 없으며 환경 오염이 작습니다. 이것은 경쟁 우위와 탈출방법입니다. 탄화 방법에 의해 제조된 제품의 품질은 재료의 농도, 겔화 온도, pH 값, 노화 온도 및 시간 및 젖은 케이크의 건조 온도와 같은 생산 조건과 관련이 있습니다. 제품을 생산하는 탄화 방법의 결함은 제품이 불순물을 포함하고 순도가 높지 않으며, 나트륨 세척물 소비가 크다는 것이다.
두 번째는 제품을 생산하는 알칼리성 방법입니다. 화학 비료 공장에서 촉매의 교체에 익숙해지기 위해 비료 촉매의 연구 개발 및 생산이 처리되었습니다. 알루미나 캐리어의 기술적 지표는 명백한 밀도가 0.5~0.65kg/L이고, 알루미나의 질량 분수는 94%~95.5%, 산화물 나트륨의 질량 분수는 0.01%~0.03%, 특정 표면적은 175-250M2/g, 포어 부피는 약 0.5m, 포어 부피는 약 0.5m이며, 포어 부피는 약 0.5m입니다. 제품의 모공 직경은 0.7-1ml/g이고, 모공 직경은 10-50nm에 흩어져 있으며, 가장 적합한 모공 크기는 40nm입니다. 폭넓은 용도로 사용할 수 있는 고품질 제품입니다.
세 번째는 제품을 생산하는 산성 방법입니다. 증착제 암모니아(또는 수산화나트륨, 탄산나트륨 등)는 알루미늄 트리클로라이드(또는 알루미늄 황산염) 용액에 첨가된 다음, 증착, 여과, 스크러빙 및 건조를 통해 제품을 얻을 수 있다. 포공 구조에 대한 중화 온도, pH 값, 레퍼토리 농도 및 노화 조건의 효과가 논의되었다. 이 방법은 큰 모공 부피, 큰 특정 표면적 및 높은 비용의 장점을 갖는다.
네 번째는 이중 알루미늄 방법에 의한 의사 보에흐미트의 생산이다. 소위 "이중 알루미늄 방법"은 알루미늄 황산염과 메타루미나이 제품을 준비하기 위해 병렬로 반응한다는 것입니다.
이제 산동 바이루이는 대부분의 요구 사항에 대해 특별히 탄화 및 이중 알루미늄 방법을 채택합니다. 오신 것을 환영합니다 고객 우리를 방문!