표면 연마 기술은 제조 산업에서 없어서는 필수적인 주요 공정으로, 제품의 외관 품질, 광학적 특성 및 기계적 특성에 직접 영향을 미칩니다 . Alumina는 높은 경도, 화학적 안정성 및 제어 가능한 입자 크기 분포 .로 인해 연마 장에서 중요한 재료가되었습니다.알루미나 연마 분말정밀 연마에 널리 사용되는 연마제이며, 금속, 유리, 세라믹, 반도체 등과 같은 다양한 재료의 연마에 적합합니다. .
알루미나 연마 파우더의 분류 :
결정 구조에 따라 1.
• -Alumina (Corundum) : 고온 안정 상, 최고 경도, 사파이어 및 금속 연마에 적합 .
• -알루미나 : 큰 표면적, 높은 활동, 화학 기계적 연마에 적합한 (CMP) .
• 혼합 알루미나 : 도핑 수정 (CR, SI 등)을 통한 최적화 된 연마 성능 .
입자 크기에 의한 2.
|
유형 |
입자 크기 범위 |
해당 시나리오 |
|
거친 연마 |
1–10 μm |
금속 디버링, 빠른 절단 |
|
미세한 연마 |
0.1–1 μm |
유리 및 세라믹 연마 |
|
슈퍼 연마 |
<0.1 μm |
반도체, 광학 성분 |
순도에 의한 3.
• 산업 등급 (99%이상) : 일반 금속, 유리 연마 .
• 고순도 등급 (99 . 9%이상) : 광학 렌즈, 전자 세라믹.
• 초고 순도 등급 (99 . 99%이상) : 반도체 웨이퍼, LED 기판.
알루미나 연마 분말의 준비 과정 :
원료 가공
• 바이어 프로세스 : 보크 사이트에서 고순도 알루미나 추출 .
• 졸-겔 방법 : 균일 한 입자 크기 분포로 나노 알루미나 준비 .
소성 및 분류
• High-temperature calcination (>1200도) : 생성 -Alumina .
• 공기 흐름 밀링 : 입자 크기를 제어하고 응집을 피하십시오 .
표면 변형
• Silane 커플 링 제 처리 : 분산 성 향상 및 연마 긁힘 감소 .
알루미나 연마 분말의 적용 :
1. 반도체 산업
• CMP 연마 : 실리콘 웨이퍼 및 갈륨 아르 세 나이드 (GAA) 웨이퍼의 평면화에 사용되며, 나노 그레이드 -알루미나 .
2. 광학 및 디스플레이 산업
• 사파이어 연마 : 스마트 폰 렌즈 커버 및 LED 기판에는 고순도 -알루미나 (0 . 1–0.5 μm)가 필요합니다.
• 유리 렌즈 : 표면 거칠기 감소 (RA<1 nm).
3. 금속 처리
• 스테인레스 스틸 미러 연마 : 거친 연마 (5 μm) + 미세 연마 (1 μm) 조합 공정 .
4. 세라믹 및 복합 재료
• 전자 세라믹 기판 : 알루미나 세라믹의 정밀 연마 .
알루미나 연마 분말미래의 탁월한 성능과 광범위한 응용 .로 인해 정밀 제조 분야에서 대체 할 수없는 재료가되었으며, 반도체 및 새로운 에너지와 같은 산업의 급속한 개발로 고급 고급 알루미나 폴리싱 파우더에 대한 시장 수요가 더욱 확대되고 기술 혁신 및 공정 최적화는 산업의 핵심이 될 것입니다.
경쟁 .