소성 된 알루미나 파우더 란 무엇입니까?

소성 된 알루미나 파우더고온 열처리에 의해 제조 된 고성능 무기 재료 . . 이는 고온 저항성, 높은 경도 및 화학적 안정성이 우수합니다 . 세라믹, 내화 재료, 전자 부품, 요약 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다 ({4}}}}.

一 . 소성 된 알루미나 파우더의 정의

소성 된 알루미나 분말은 수산 물을 제거하고 결정수를 제거하고 결정 변형을 겪는 고온 (보통 1200도 이상)에서 알루미늄 또는 산업 알루미나를 소환하여 형성된 -알루미나 분말을 말합니다. ..

소환 공정은 다음과 같은 알루미나의 물리적 및 화학적 특성을 크게 변화시킵니다.

• 순도를 향상시키기 위해 수분 및 휘발성 물질 제거;

• 낮은 안정성 -Al₂O₃에서 높은 안정성 -Al₂O₃ (Corundum Phase)로 결정 변형;

• 경도 및 고온 저항을 개선하여 산업 응용 분야에 더 적합합니다 .

2. 소성 된 알루미나 분말의 준비 과정

(1) 원료 선택

소성 된 알루미나 분말의 원료는 주로 다음을 포함합니다.

• 알루미늄 수산화 알루미늄 (Al (OH) ₃) : 산업 깁 사이트와 같은;

• Boehmite (alooh) : 소환 후 높은 전환율을 갖는 단일 수분 된 알루미늄 산화 알루미늄;

• 산업용 알루미나 (-Al₂O₃) : -Al₂O₃ .에 직접 소환 할 수 있습니다.

(2) 소액화 과정

소성은 일반적으로 세 단계로 나뉩니다.

1. 탈수 단계 (200–500도)

o 알루미늄 수산화물이 결정수를 분해하고 방출합니다.

2AL (OH) 3 → Al2O 3+3 H2O ↑ 2al (OH) 3 → al2o 3+3 H2O ↑

o 전이성 알루미나 (예 : -Al₂O₃)가 생성됩니다 .

2. Crystal 변환 단계 (800–1200 학위)

O -Al₂o₃은 점차 -Al₂O₃ (corundum phase)로 변환됩니다.

o 특정 표면적이 감소하고 입자가 밀도가 높아집니다 .

3. High temperature stabilization (>1300도)

o -Al₂o₃ 곡물의 성장을 촉진하고 경도 및 열 안정성을 향상시킵니다 .

(3) 냉각 및 치료 후

소성 된 알루미나는 입자 파손을 유발하는 열 응력을 피하기 위해 천천히 냉각해야합니다.

• 분쇄 : 다양한 용도로 입자 크기를 조정하십시오.

• 등급 : 제품 균일 성을 향상시키기 위해 입자 크기별 스크린;

• 표면 처리 : 수지 또는 세라믹을 사용한 결합 강도를 향상시키기위한 실란 커플 링제 변형과 같은 표면 처리 .

3. 소성 된 알루미나 분말의 특성

4. 소성 된 알루미나 분말의 적용

(1) 불응 성 물질

• 고온 가마 안감, 내화성 벽돌, 주조물 등에 사용됩니다 .

• 높은 용융점과 열 충격 저항으로 인해 강철, 유리 및 시멘트 산업에 널리 사용됩니다 .

(2) 세라믹 산업

• 전자 세라믹 : 통합 회로 기판, 절연체, 압전 세라믹 등 .

• 구조적 세라믹 : 내마비 내장 부품 (예 : 세라믹 도구, 베어링), 바이오 세라믹 등 .

(3) 연마제

• 분쇄 휠, 절단 디스크, 연마 분말 등 ., 실리콘 카바이드 및 다이아몬드 연마재 교체 .에 사용됩니다.

(4) 촉매 담체

• 고유 한 표면적이 높은 -Al₂o₃는 석유 화학 촉매 반응에 사용될 수 있습니다 .

(5) 코팅 및 필러

• 내마모성 및 내식성을 향상시키기 위해 고온 저항성 코팅, 강화 플라스틱, 고무 등 . .에 사용됩니다.

(6) 전자 및 반도체

• LED 포장, 열 소산 기판, 단열층 등에 사용됩니다. .

5,소년 알루미나 분말과 일반 알루미나의 차이