입상 흡착제를 사용하는 공정의 경우 입자 크기는 활성 알루미나를 선택할 때 고려해야 할 중요한 매개변수 중 하나입니다. 많은 구매자들이 "0.5~1mm, 0.5~1.5mm, 아니면 더 큰 입자 중 어느 것이 더 좋나요?"라고 직접적으로 묻습니다. 사실 모든 윤활유, 모든 장비, 모든 공정 조건에 적합한 "최고의 입자 크기"는 없습니다.
0.5~1mm가 고려해야 할 사양인 이유는 무엇입니까?
일부 윤활유 재생 공정에서는0.5-1mm 활성 알루미나응용 가치가 좋습니다.
더 큰 입자와 비교하여 0.5-1mm 입자는 내부 물질 전달 거리가 더 짧습니다. 윤활유가 흡착층을 통과할 때 오일의 목표 불순물은 먼저 활성 알루미나의 표면과 접촉한 다음 기공 구조에 더 들어가야 합니다. 입자 크기가 더 작으면 적절한 작동 조건에서 이 물질 전달 경로를 줄이는 것이 도움이 됩니다.
동시에 0.5~1mm는 분말이 아닌 입상 제품이므로 입상 베드 포장 및 후속 고형{2}}액체 분리는 여전히 적합한 장비에서 수행될 수 있습니다.
이는 0.5-1mm에 흡착 접촉 효율과 장비 작동 사이에 일정한 균형 이점을 제공합니다.
0.5~1.5mm의 특성은 무엇입니까?
0.5~1mm 외에 0.5~1.5mm 활성알루미나도 공정 요구사항에 따라 고려할 수 있는 사양이다.
0.5~1mm에 비해 0.5~1.5mm의 입자 크기 범위는 더 넓고, 입자가 클수록 베드의 흐름 특성과 작동 용이성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 실제 장비에서 고객이 베드 압력 강하, 오일 유량 또는 입자 처리에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우 0.5~1.5mm가 더 적합할 수 있습니다.
입자 크기가 작을수록 흡착에 더 좋나요?
반드시 그런 것은 아닙니다.
이는 윤활유 재생을 위해 활성 알루미나를 선택할 때 매우 쉽게 발생하는 오해입니다.
입자가 작을수록 물질 전달 거리를 단축하는 데 도움이 될 수 있지만 입자가 너무 미세하면 다음과 같은 원인이 될 수도 있습니다.
압력 강하 증가, 먼지 증가, 여과 어려움 및 입자 이월 현상이 발생합니다.
특히 산업용 고정-층 장비에서 흡착제는 우수한 흡착 성능을 가져야 할 뿐만 아니라 정상적인 장비 작동 요구 사항도 충족해야 합니다.
따라서 실제 선택 시에는 다음 사항을 고려해야 합니다.
입자 크기 + 기공 구조 + 비표면적 + 기공 부피 + 기계적 강도 + 작동 조건
입자 크기는 윤활유 재생에 어떤 영향을 미칩니까?
대량 전달 효율성
입자가 작을수록 오일이 입자의 내부 기공으로 들어가는 경로가 상대적으로 짧아져 적절한 작동 조건에서 오일과 흡착제 사이의 충분한 접촉에 도움이 됩니다.
침대 압력 강하
일반적으로 입자 크기가 작을수록 베드 내 입자 사이의 유동 채널이 작아지므로 압력 강하의 변화에 주의가 필요합니다. 이는 유속이 높은 산업용 장비에 특히 중요합니다.
여과 및 입자 분리
너무 미세한 활성 알루미나는 미세화 및 여과에 대한 요구 사항을 증가시킬 수 있으므로 장비의 여과 및 분리 방법과 결합하여 선택해야 합니다.
기계적 강도
장기간 작동해야 하는 흡착제의 경우 활성 알루미나는 적재 및 작동 중 파손 및 마모를 줄이기 위해 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.
Zibo Xiangrun은 다양한 사양과 맞춤형 서비스를 제공합니다.
Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd.는 윤활유 재생을 포함한 다양한 흡착 용도에 사용할 수 있는 활성 알루미나를 전문적으로 제조합니다.
다양한 고객의 장비 및 프로세스 요구 사항에 따라 Zibo Xiangrun은 0.5–1mm 및 0.5–1.5mm를 포함한 다양한 입자 크기 사양을 제공할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 사양을 맞춤화할 수 있습니다.
제품은 입자 크기, 비표면적, 기공 부피, 부피 밀도, 기계적 강도 및 기타 지표 측면에서 응용 요구 사항에 따라 일치될 수 있습니다. 현재 Zibo Xiangrun의 활성 알루미나 제품은 미국, 이란, 아랍에미리트 및 기타 전세계 여러 국가와 지역으로 수출되었습니다.
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