활성 알루미나 분말은 단순히 일반 알루미나 분말이 아닙니다. 특정 공정을 통해 제조된 활성 알루미나는-기공 구조가 잘 발달되어 있고 비표면적이 상대적으로 큽니다. 이러한 특성을 통해 촉매 활성 성분에 대한 더 많은 로딩 사이트를 제공할 수 있습니다.
성형, 소성 등의 공정을 거친 후,활성 알루미나 분말구, 기둥, 스트립 및 과립과 같은 다양한 형태의 알루미나 지지체로 만들 수 있습니다. 제조업체는 최종 제품의 요구 사항에 따라 기공 부피, 비표면적, 기계적 강도 및 입자 크기와 같은 매개변수를 조정할 수도 있습니다. 이는 또한 활성 알루미나 분말이 다양한 유형의 촉매 지지체 생산에 사용될 수 있는 중요한 이유이기도 합니다.
1. 석유 정제를 위한 촉매 지지체
석유 정제는 알루미나 촉매 지지체의 중요한 응용 분야 중 하나입니다.
수소탈황, 수소탈질화, 수소처리 등의 공정에서 촉매는 상대적으로 높은 온도, 압력, 복잡한 화학적 환경에서 장기간 작동해야 합니다. 따라서 지지체의 안정성, 기공 구조 및 기계적 강도에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다.
활성 알루미나 분말은 알루미나 지지체 제조를 위한 원료로 사용될 수 있습니다. 성형 및 하소를 통해 활성 금속 부품을 적재하는 데 적합한 지지체로 만들 수 있습니다.
예를 들어, 일부 수소처리 촉매의 경우, 알루미나 지지체는 활성 금속이 지지체 표면과 기공 내에 잘 분산될 수 있도록 적절한 기공 구조를 가져야 합니다. 이러한 유형의 적용에서는 단순히 단일 매개변수를 추구하는 것은 적절하지 않습니다. 대신, 최종 촉매의 조성 및 반응 조건에 따라 적합한 활성 알루미나 분말을 선택해야 합니다.
2. 수소탈황 및 수소탈질화 촉매
이러한 유형의 촉매는 일반적으로 알루미나 지지체에 특정 금속 활성 성분을 로딩해야 합니다. 따라서 지지체의 기공 구조는 활성 성분의 분산과 반응물이 기공에 들어간 후의 접촉 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
가공 후, 활성 알루미나 분말은 다양한 촉매 시스템의 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 기공 부피와 비표면적을 갖는 알루미나 지지체를 형성할 수 있습니다.
고객이 고부하 촉매를 생산하는 경우{0}} 지지체의 기공 부피와 기공 크기 분포에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 활성성분의 분산 효과에 더 많은 관심을 기울인다면 비표면적, 표면성질, 성형 후 구조적 안정성 등을 종합적으로 고려해야 한다.
3. 화학 산업을 위한 촉매 지원
산화, 수소화, 탈수소화 및 기타 기체{0}}고체 촉매 반응에서 알루미나는 열 안정성과 구조적 안정성이 우수하며 활성 성분의 지지체로 사용될 수 있습니다.
다양한 화학 반응에는 지지대에 대한 요구 사항이 매우 다릅니다. 예를 들어, 일부 반응은 더 큰 비표면적을 필요로 하고, 일부 반응은 기공 부피와 기공 크기에 더 많은 주의를 기울이고, 일부 고온-반응은 장기간 작동 중에 지지체의 구조적 안정성에 더 큰 중점을 둡니다.- 따라서 활성 알루미나 분말의 경우에도 서로 다른 촉매 제조업체는 완전히 다른 제품 사양을 요구할 수 있습니다.
4. 산업용 가스 처리용 촉매
수소, 합성가스, 기타 산업용 가스의 처리에는 탈황, 정제, 전환 등의 공정이 포함되는 경우가 많습니다. 관련 촉매는 지속적인 작동 조건에서 안정적인 성능을 유지해야 하므로 지지체의 구조적 안정성과 열적 안정성에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
활성 알루미나 분말은 최종 촉매의 요구 사항에 따라 다양한 모양의 지지체로 가공할 수 있으며, 원료 제어 및 성형 공정을 통해 해당 기공 구조를 얻을 수 있습니다.
촉매 지지체 생산을 위해 활성 알루미나 분말을 구매하는 경우 먼저 최종 제품의 적용을 명확히 할 수 있습니다.
예를 들어, 석유정제 촉매에 사용되는 경우 기공 구조, 비표면적, 열 안정성 및 성형 성능에 중점을 두어야 합니다. 환경 촉매로 사용하는 경우 구체적인 반응 조건과 활성 성분에 따라 선택해야 합니다. 고온-촉매 공정에 사용되는 경우 고온 조건에서 재료의 구조적 안정성에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.-
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