수년 동안 알루미나 산업에 종사하면서 우리는 부적절한 건조제 선택 또는 잘못된 유지 관리로 인해 발생하는 생산 문제를 너무 많이 목격했습니다. 기기 공기 공급원의 불안정한 이슬점, 밸브 결빙, 제품 습기, 장비 부식... 이러한 문제는 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 운영 비용도 직접적으로 증가시킵니다. 오늘은 건조 시스템의 핵심에 대해 알아보겠습니다.-활성 알루미나흡착제.
귀하의 장비는 다음과 같은 문제에 직면하고 있습니까?
• 장비 부식: 물이 닿는 곳마다 파이프, 실린더, 밸브가 심하게 녹슬어 수명이 크게 단축됩니다.
• 기기 오작동: 결빙이나 물 축적으로 인해 정밀 기기가 오작동하거나 충돌하여 생산이 중단될 수 있습니다.
• 공정 오염: 도장, 식품 및 제약 산업에서 습기는 제품 부패로 직접 이어질 수 있습니다.
• 급증하는 에너지 소비: 습한 공기 전달의 효율성이 낮으면 장비 부하가 증가하여 전력 낭비가 발생합니다.
냉동식 건조기만으로는 불충분한 경우가 많으며 일반적으로 압력 이슬점을 약 3도 정도만 낮출 수 있습니다. -20도, -40도 또는 -70도에서 깊은 건조를 달성하려면 흡착식 건조기가 필요하며, 이러한 건조기의 핵심은 고성능 활성 알루미나 건조제에 있습니다.
활성 알루미나가 건조기를 위한 "우수한 솔루션"인 이유는 무엇입니까?
분자체 및 실리카겔과 같은 흡착제와 비교하여 활성 알루미나는 건조 분야에서 독특하고 포괄적인 이점을 나타냅니다.
분자체와의 비교: 분자체는 습도가 높은 환경에서 강력한 심부 건조 기능을 제공하지만, 물에 의해 쉽게 포화되고 재생 에너지 소비량이 높습니다. 활성 알루미나는 수분 흡수 능력이 크고 액체 물에 대한 저항성이 강하며 재생이 간단하고 에너지 소비가 낮아 안정성과 경제성 사이의 완벽한 균형을 나타냅니다.
실리카겔과의 비교: 실리카겔은 액체 물 환경에서 균열 및 분쇄되기 쉽습니다. 활성 알루미나는 실리카겔보다 기계적 강도가 상당히 높고, 내마모성이 더 뛰어나고,{1}}사용 수명이 길고, 전반적인 효율성도 더 높습니다.
귀하의 건조기에 적합한 고품질 활성 알루미나를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 정적 흡착 용량: 흡착제가 흡수할 수 있는 물의 양을 직접적으로 결정합니다. 상대습도 60%에서의 흡착능력에 세심한 주의를 기울이십시오. 값이 높을수록 건조 주기가 길어지고 에너지 소비가 줄어듭니다.
2. 파쇄 저항성: 이는 흡착제가 "생존"할 수 있는 기간을 결정합니다. 강도가 높은 제품(구체적인 값은 제조업체 데이터 참조)을 선택하면 베드 압력 강하를 효과적으로 방지하고 분쇄 및 배관 막힘을 방지할 수 있습니다.
3. 입자 크기 균일성: 균일한 입자 크기는 균일한 공기 흐름 분포를 보장하고 채널링 및 단락-회로를 방지하여 각 알루미나 입자가 완전히 기능하도록 하여 최적의 건조 효과와 에너지 효율성을 달성합니다.
우리는 수년간 알루미나 산업에 깊이 관여해 왔으며 고품질-제품을 생산할 뿐만 아니라활성 알루미나 건조제업계 표준을 충족하거나 초과하는 전문 기술 지원 팀도 있습니다. 건조 문제로 고민하고 있거나 기존 건조 시스템을 최적화하고 싶다면 언제든지 문의해 주세요. Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. – 전문 알루미나 제조업체.
