소성 알루미나 분말이란 무엇입니까?
하소 알루미나 분말주로 알파-알루미나로 구성되어 있으며 특수 고온 가마에서 세심하게 제어되는 소성 공정을 통해 산업용 수산화알루미나 또는 알루미나로 만들어집니다.
이 과정은 단순히 "건조"하는 것이 아니라 오히려 탈수와 결정 변형의 마법 같은 과정입니다. 고온(일반적으로 1200도 이상)에서 원료는 결정수를 잃어 결정 구조가 저온-온도의 전이 상태에서 가장 안정적이고 단단한 알파{3}}형 결정 구조로 완전히 변형됩니다. 이 변환은 비교할 수 없는 속성을 제공합니다.
높은 경도(모스 척도 9, 다이아몬드 다음으로 높음)
높은 융점(2050도 이상)
우수한 내마모성 및 내식성
좋은 절연 특성
화학적으로 불활성(대부분의 화학물질과 반응하지 않음)
핵심 기능 및 이점: 왜 그렇게 필수적인가요?
탁월한 기계적 특성: 경도와 내마모성이 높아 연삭 및 연마 재료(예: 연삭 휠 및 절단 디스크)와 내마모성 부품(예: 세라믹 라이너 및 노즐){0}}을 제조하는 데 이상적인 선택입니다.
탁월한 열 안정성: 매우 높은 융점과 열 충격 저항으로 극한 환경을 견딜 수 있어 내화물, 고온{0}}가마 가구 및 항공우주 분야에 널리 사용됩니다.
전기 절연: 고-순도소성 알루미나우수한 전기 절연체이자 집적회로 기판, 전자 세라믹, 스파크 플러그의 핵심 소재입니다.
화학적 불활성: 산 및 알칼리에 강하고 부식에 강하며 가혹한 화학적 환경에서도 안정성을 유지하므로 화학 필러 및 생체의학 세라믹에 일반적으로 선택됩니다.
최첨단 기술을 통해 일상적인 응용 분야에 널리 사용됩니다.-
연삭 산업: 접착 연마재(수지/세라믹 연삭 휠) 및 코팅 연마재(사포)의 핵심 연마재 역할을 합니다.
내화 재료: 철강, 철, 유리, 시멘트 등 산업에 필요한 고온{0}}가마 라이닝 생산에 사용되며 수명이 길고 안정성이 뛰어납니다.
고급 세라믹: 전자 기판, 세라믹 밀봉 링, 절단 도구 및 인공 관절과 같은 첨단{0}} 세라믹 제품 제조에 사용됩니다.
신소재: 리튬 배터리 분리막 코팅 소재로 사용되어 배터리 안전성과 수명을 향상시킵니다. 이는 또한 3D 프린팅 고성능-세라믹의 핵심 원자재이기도 합니다.
