고 알루미나 세라믹 볼산화 알루미늄으로 알루미늄 분쇄 매체의 유형은 메인 구성 요소로서, 알루미늄 산화 알루미늄 함량에 따라 우수한 내마모성, 부식성 및 기계적 강도 ., 높은 알루미나 세라믹 볼 (allomina contation 45%{4}%) 및 고정식 세라믹 볼로 나뉩니다. 75% -95% 이상) .이 특수 세라믹 재료는 탁월한 성능 .로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
고 알루미늄 세라믹 볼의 주요 특성 :
1. Ultra-High 경도 : MOHS 경도는 레벨 9에 도달 할 수 있으며, 다이아몬드에 이어 두 번째로, 내마모성은 일반 스틸 볼보다 훨씬 뛰어납니다.
2. 우수한 부식 저항 : 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 강한 저항력이 있습니다.
3. 고온 안정성 : 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 일부 제품은 1600도 이상의 고온을 견딜 수 있습니다.
4. 고밀도 : 부피 밀도는 일반적으로 3.6-3.9 g/cm³이고 연삭 효율이 높습니다.
5. 낮은 오염 : 재료의 순도를 보장하기 위해 연삭 과정에서 거의 불순물이 도입되지 않습니다.
생산 과정 :
고 알루미나 세라믹 볼의 생산에는 주로 다음의 주요 단계가 포함됩니다.
1. 원료 비율 : 고순도 알루미나 파우더를 선택하고 적절한 양의 소결 보조 장치 추가
2. 볼 밀링 : 습식 공장은 원료의 균일 한 혼합을 보장합니다.
3. 스프레이 과립 화 : 유동성이 좋은 과립 분말을 준비하십시오
4. 등방성 프레스 : 고밀도 녹색 바디를 얻기위한 고압 성형
5. 고온 소결 : 1600-1800 학위의 소결 및 밀도
6. 정밀 가공 : 치수 정확도 제어, 표면 처리
7. 엄격한 테스트 : 밀도, 경도, 라운드 및 기타 인덱스 테스트 포함
주요 응용 프로그램 영역 :
1. 세라믹 산업 : 타일, 위생 세라믹 블랭크 및 유약의 분쇄
2. 건축 자재 산업 : 시멘트 및 석회암과 같은 건축 자재 연삭
3. 화학 산업 : 안료, 염료 및 코팅과 같은 고순도 요구 사항이 높은 재료 연삭
4. 전자 재료 : 전자 세라믹 분말 및 자기 재료의 초박형 연삭
5. 마이닝 필드 : 금속 광석 및 비금속 광석의 혜택 및 가공
6. 환경 보호 분야 : 폐수 및 폐수 처리를위한 촉매 담당자로 사용
선택 안내서 :
적절한 도자기 공을 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
1. Alumina 컨텐츠 : 그라인딩 재료의 경도에 따라 선택됨, 경도가 높을수록 알루미나 콘텐츠가 높아집니다.
2. 크기 사양 : 초기 입자 크기는 일반적으로 φ3mm-φ70mm입니다.
3. 벌크 밀도 : 연삭 효율과 에너지 소비에 영향을 미칩니다
4. 내마모성 내마모성 지수 : 일반적으로 마모 속도 (예 : 0.1%/1000h 이상)로 표현됩니다.
5. 환경 사용 : 산도, 알칼리성, 온도 등과 같은 특수 요구 사항을 고려하십시오 .
사용 및 유지 보수 권장 사항 :
1. 첫 번째 사용을 위해 적절한 런인을 수행해야합니다.
2. 연삭 효율을 유지하기 위해 새로운 공을 정기적으로 추가해야합니다.
3. 급격한 온도 변화로 인한 열 충격 균열을 피하십시오.
4. 다른 배치의 세라믹 볼은 혼합되어서는 안됩니다.
5. 셧다운 중에 슬러리가 배수되어 Caking을 방지해야합니다.
현대 산업에서 중요한 소모품으로서 성능의 지속적인 개선고 알루미나 세라믹 볼재료 과학의 발전과 함께 다양한 산업의 정제 된 생산에 대한 신뢰할 수있는 보증 ., 높은 알루미나 세라믹 볼은 미래에 더 새로운 분야에서 고유 한 가치를 보여줄 것입니다 ..