활성화 된 알루미나는 높은 특이 적 표면적, 풍부한 기공 구조 및 우수한 흡착 성능을 갖는 다공성 알루미나 재료이며 다른 형태에 따라 .이면서 나눌 수 있습니다.활성화 된 알루미나 볼그리고활성화 된 알루미나 파우더, 두 가지 모두 물리적 특성, 준비 방법 및 산업 응용 분야에서 고유 한 장점이 있습니다 .
활성화 된 알루미나 볼
물리적 특성
• 형태 : 구형 입자, 일반적으로 직경의 1-10 mm는 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다 .
• 기계적 강도 : 높은 (100 N/입자보다 큰 측면 압력 강도), 동적 포장 베드 .에 적합합니다.
• 벌크 밀도 : 0.6-1.0 g/cm³, 좋은 유동성, 산업 하중의 쉬운 .
• 비 표면적 : 200-400 m²/g, 기공 크기 2-10 nm .
응용 분야
• 가스/액체 건조 : 압축 공기, 천연 가스 및 냉매의 탈수 .
• 촉매 담당자 : 석유 수소화 및 탈황과 같은 고정 베드 반응 .
• 수처리 : 불소 이온, 비소 및 중금속과 같은 오염 물질의 흡착 .
• 압력 스윙 흡착 (PSA) : 산소 및 수소 생산의 흡착제 .
활성화 된 알루미나 파우더
물리적 특성
• 형태 : 미크론 크기의 분말 (1-100 μm), 더 높은 특이 적 표면적 ({300-600 m²/g) .
• 기계적 강도 : 사용하기 전에 낮고, 착용하기 쉬운, .을 형성해야합니다.
• 벌크 밀도 : 0.3-0.6 g/cm³, 좋은 분산 성 .
응용 분야
• 직접 촉매 로딩 : 귀금속 촉매의 캐리어 .
• 복합 재료 : 플라스틱, 고무 또는 세라믹의 기계적 특성 향상 .
• 실험실 연구 : 소규모 흡착 및 촉매 실험 .
• 코팅 재료 : 높은 특이 적 표면적을 갖는 촉매 또는 흡착 코팅의 제조 .
활성화 된 알루미나 볼과 활성화 된 알루미나 분말의 비교
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특성 |
활성화 된 알루미나 볼 |
활성화 된 알루미나 파우더 |
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형태 |
구형 입자 |
미크론 파우더 |
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기계적 강도 |
다이내믹 침대에 적합한 높음 |
낮은 것은 성형 후 사용해야합니다 |
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특이 적 표면적 |
200-400 m²/g |
300-600 m²/g |
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적용 가능한 프로세스 |
고정 침대, 유동적인 침대 |
슬러리 반응, 복합 혼합 |
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산업 적용 가능성 |
직접 로딩, 사후 처리가 필요하지 않습니다 |
태블릿, 과립 화 또는 코팅이 필요합니다 |
올바른 활성화 된 알루미나를 선택하는 방법은 무엇입니까?
• 구형이 선호됩니다.
o 높은 기계적 강도가 필요합니다 (e {. g . adsorption tower, Reactor) .
o 연속 흐름 프로세스 (e . g . 가스 건조, 압력 스윙 흡착) .
• 분말이 선호됩니다.
o 높은 표면적이 필요합니다 (촉매 반응의 경우 e {. g .) .
o 실험실 연구 또는 복합 재료 준비 .
활성화 된 알루미나 볼그리고활성화 된 알루미나 파우더. 구형 제품은 대규모 고정 침대 작업에 적합한 반면, 분말 제품은 고 활동 촉매 또는 복합 재료 . . . . . . . . . .는 대규모 고정 침대 작업에 적합하지만, 활성화 된 Alumina의 성능은 추가로 최적화 될 것입니다. 환경 보호, 에너지 및 화학 산업 .