새로운 에너지 차량, 에너지 저장 시스템 및 소비자 전자 장치의 빠른 개발로 인해, 고 에너지 밀도, 긴 사이클 수명 및 리튬 이온 배터리의 안전성은 산업에 대한 관심의 핵심 문제가되었습니다 .는 리튬 배터리의 주요 구성 요소 중 하나로서 열 안정성에 직접적으로 영향을 미치며, 배터리의 {2}의 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 우수한 고온 저항, 전해질 친화도 및 기계적 강도 .로 인해 리튬 배터리 다이어프램을위한 코팅 재료로서 다이어프램의 성능을 향상시키는 데 중요한 선택이되었습니다.
리튬 배터리 분리기의 역할과 도전
리튬 배터리 분리기는 양극과 음극 사이에 위치하며 주요 기능에는 다음이 포함됩니다.
• 물리적 격리 : 양성 및 음극이 서로 직접 접촉하여 단락을 유발하지 않도록 .
• 이온 전도 : 배터리의 정상적인 작동을 보장하기 위해 리튬 이온이 자유롭게 전달되도록 허용 .
• 열 보호 : 열 런 어웨이를 방지하기 위해 고온 환경에서 구조적 안정성을 유지합니다 .
전통적인 폴리올레핀 분리기는 좋은 화학적 안정성과 저렴한 비용 이점을 가지고 있지만 여전히 다음과 같은 문제가 있습니다.
• 고온 저항 불량 : PE/PP는 130 ~ 160도에서 녹고 축소되어 배터리 단락 .을 유발합니다.
• 불충분 한 전해질 습윤성 : 이온 전송 효율에 영향을 미치고 내부 저항을 증가시킵니다 .
• 낮은 기계적 강도 : 리튬 수상 돌기의 성장을 억제하는 것은 어렵고 천자의 위험이 있습니다 .
솔루션 : 분리기의 표면을 고순도 알루미나 분말로 코팅하는 것 위의 문제를 크게 향상시킬 수 있습니다 .
리튬 배터리 분리기에서 알루미나 분말의 적용 원리
(1) 개선 된 열 안정성 - 고온 저항성 보호 층
• 알루미나의 녹는 점은 2050도 정도로 높으며 PE/PP보다 훨씬 높습니다 .
• 고온에서 알루미나 코팅은 강성 골격을 형성하여 분리기의 수축을 억제합니다 ..
• 배터리의 열 런 어웨이를 효과적으로 방지하고 안전성을 향상시킵니다 .
(2) 최적화 된 전해질 습윤성 - 향상된 이온 수송
• 알루미나의 표면은 히드 록실기가 풍부하고 초 동결성을 가지므로 전해질의 접촉각을 줄일 수 있습니다 ..
• 분리기의 액체 흡수 속도를 20%~ 30%증가시키고 내부 저항을 줄이며 빠른 충전 성능을 향상시킵니다 .
(3) 향상된 기계적 강도 - 항 결정 천자
• 나노 알루미나는 경도가 높고 코팅 후 분리기의 펑크 강도는 50%~ 100%. 증가합니다.
• 리튬 수상 돌기 침투를 효과적으로 억제하고 배터리 수명을 연장 .
(4) 화학적 안정성 - 안전하고 오래 지속됩니다
• 넓은 전압 범위에 걸쳐 안정적이며 부작용에 참여하지 않습니다 .
• 전해질에서 HF와 같은 유해 물질을 흡수하고 전극 부식을 감소시킬 수 있습니다 .
알루미나 코팅 다이어프램의 응용 분야
(1) 전원 배터리 (전기 자동차, 전동 공구)
• 요구 사항 : 높은 안전성 및 고온 저항 .
(2) 에너지 저장 배터리 (그리드, 가정 에너지 저장)
• 요구 사항 : 장수 및 낮은 자기 방전 .
(3) 소비자 전자 장치 (휴대폰, 노트북)
• 요구 사항 : 가볍고 얇고 빠른 충전 호환 .
(4) 특수 배터리 (군사 산업, 항공 우주)
• 요구 사항 : 극도의 온도 안정성 .
리튬 배터리 분리기를위한 코팅 재료로서 알루미나 파우더는 고온 저항성, 향상된 습윤성, 펑크 저항성 및 화학적 안정성의 장점으로 인해 배터리 안전 및 성능을 향상시키는 핵심 솔루션이되었습니다. . 새로운 에너지 산업의 빠른 발전으로 고성능 알루미나 분리기 코팅 기술은 계속해서 배터리 산업을 촉진 할 것이며, 이완 된 배터리는 계속해서 배터리를 발전시킬 것입니다. 방향 .