촉매 담체이종 촉매에서 중요한 역할을하는 . . 그들은 활성 구성 요소를 분산시키기위한 장소를 제공 할뿐만 아니라 캐리어와 활성 성분 . 사이의 상호 작용을 통해 촉매 성능을 조절합니다. .는 산업 촉매 분야에서 활동, 선택성 및 수명이 직접적으로 영향을 미칩니다. 높은 특이 적 표면적, 조절 가능한 기공 크기 분포, 우수한 기계적 강도 및 풍부한 기계적 강도 및 풍부한 표면 화학적 특성 ., 통계에 따르면, 산업 촉매의 70% 이상 (예 : 수중 배기 정화, Fischer-Tropsch 합성 등 {6}) {7}) {7} {{7}) 통계에 따르면, 산업 촉매의 약 70%가 알루미나를 캐리어 또는 부가 .로 사용합니다.
Alumina는 이상적인 캐리어로서 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. (1) 높은 특이 적 표면적 및 조절 가능한 기공 구조; (2) 우수한 기계적 강도 및 열 안정성; (3) 풍부한 표면 하이드 록 실기 및 조절 가능한 산도; (4) 다양한 활성 구성 요소와 우수한 호환성; 및 (5) 비교적 저렴한 비용과 성숙한 준비 과정 .
다음은 산업 응용의 예입니다.
1. 석유 정제
• hydrotreating catalyst : 디젤 수소 황화에 대한 NIMO/ -AL₂O₃
• 촉매 개질 : 휘발유 옥탄가 개선을위한 PT -SN/ -AL₂O₃
• 이성질체화 촉매 : 광 알칸 이성질체 화를위한 PT/CL - - al₂o₃
2. 환경 보호
• 자동차 배기 정제 : PD-PT-RH/ -ALATIAL 3 방향 촉매
• VOCS 정제 : 유기 폐기물 가스의 촉매 연소를위한 Mnox/ -Al태
3. 화학 합성
• Fischer -Tropsch 합성 : CO/ -AL₂O₃는 합성 가스 전환에 사용됩니다.
• 탈수 반응 : -Al₂o₃ 자체는 에틸렌으로의 에탄올의 탈수를위한 촉매로 사용됩니다.
알루미나 지지대는 널리 사용되었지만, 고온에서의 특정 표면적 감소 및 위상 전이, 정확하게 산도를 정확하게 제어하는 데 어려움, 복잡한 반응 시스템에서의지지 작용 구성 요소 상호 작용의 불분명 한 메커니즘 .과 같은 다른 도전에 직면 해 있습니다.
앞으로 Alumina 캐리어의 개발 방향에는 다음이 포함됩니다. 계산 시뮬레이션을 통한 캐리어 설계; 캐리어 수명을 연장하기위한 새로운 안정화 기술 개발; 다단계 기공 구조를 갖는 알루미나 캐리어 개발; 촉매 분야의 당국 인 존 토마스 교수 인 존 토마스 (John Thomas) 교수로서 전기 촉매 및 광 촉매 .과 같은 새로운 분야에서 알루미나의 적용을 탐구하는 것은 다음과 같이 말했다. 활성화 .
고전으로촉매 담체, Alumina는 지속적인 재료 혁신 및 준비 프로세스 개선을 통해 여전히 응용 프로그램 경계를 확장하고 있습니다 . Alumina 캐리어 구조와 성능 사이의 관계에 대한 심층적 인 이해와 정확한 제어 기술의 개발은 Alumina 기반 촉매의 성능을 더욱 향상시킬 것이며, 증가하는 산업적 요구를 충족시킬 것입니다... . ..은 에너지에 대한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 화학 물질 .