전 세계 산업용 촉매의 80%가 알루미나를 캐리어로 선택하는 이유는 무엇입니까?

I. 알루미나가 선호되는 촉매 지지체인 이유는 무엇입니까?

1. 높은 표면적: 알루미나(특히 - 유형)는 그램당 최대 수백 평방미터의 표면적을 제공하여 활성 금속 구성 요소에 대한 광범위한 분산 플랫폼을 제공하고 활성 사이트의 노출을 최대화하며 원자 활용 효율성을 향상시킵니다.

2. 조정 가능한 표면 산도: 알루미나 표면은 루이스 및 브뢴스테드 산 부위를 갖고 있어 다양한 반응의 요구 사항에 적응합니다.

3. 우수한 열 안정성 및 기계적 강도: 알루미나 지지체는 높은 반응 온도를 견딜 수 있으며 여러 재생 주기를 통해 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 기계적 강도가 우수하여 로딩, 사용, 재생 과정에서 촉매 마모 및 분쇄 현상을 방지하여 산업 장비의 작동 수명을 연장시킵니다.

4. 풍부한 다공성: 준비 공정을 제어함으로써 알루미나의 기공 크기 분포와 기공 부피를 미세 기공에서 중간 기공까지 정밀하게 제어하여 다양한 분자 크기의 반응물의 물질 전달 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

5. 뛰어난 비용-효과성: 광범위한 원료 공급원과 성숙한 준비 프로세스를 통해알루미나 지지대상대적으로 저렴한 비용으로 뛰어난 성능을 제공합니다.

II.알루미나의 결정형과 선택

알루미나의 다양성은 주로 결정 형태에 반영됩니다. 다양한 결정 형태는 다양한 온도에서 안정적이며 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다.

III.귀하의 공정에 적합한 알루미나 지지체를 선택하는 방법은 무엇입니까?

옳은 선택알루미나 지원"그냥 사용하세요."만큼 간단하지 않습니다. 공급업체와 다음 기술 매개변수에 대해 철저하게 논의해야 합니다.

1. 비표면적: 반응물이 고분자량을 갖고 있습니까, 아니면 고도로 분산된 활성 성분이 필요합니까? 높은 비표면적을 선택하십시오. 높은-온도 안정성이 필요합니까?

2. 기공 크기 및 기공 부피:

For large molecule reactions (such as heavy oil hydrogenation), a support with large pores (>확산 제한을 피하기 위해서는 10 nm) 또는 심지어 거대 다공성 기공이 필요합니다.

소분자 반응의 경우 일반적으로 메조다공성 지지체(2~50nm)가 최선의 선택입니다.

3. 표면 산성도: 반응을 촉진하려면 산성 부위가 필요합니까, 아니면 부반응을 피하기 위해 중성 표면이 필요합니까? 이는 표면 수정이 필요한지 여부와 방법을 결정합니다.

4. 모양 및 크기: 산업용 촉매는 반응기의 압력 강하 및 물질 전달 효율을 제어하기 위해 특정 모양(구형, 스트립, 클로버잎, 벌집 모양)이 필요합니다.

순도 및 불순물: 특정 불순물(예: Na2O)은 활성 부위를 오염시킬 수 있으므로 반응 요구 사항에 따라 지지체 순도를 제어해야 합니다.

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