제조업체가 건조기용 활성 알루미나를 선호하는 이유는 무엇입니까?

산업용 건조 산업에서는 생산 효율성, 장비 수명 및 최종 제품 품질을 보장하기 위해 올바른 건조제를 선택하는 것이 중요합니다.- 수많은 건조제 중에서활성 알루미나는 우수한 성능으로 인해 깊은 건조 응용 분야에서 선호되는 솔루션이 되었습니다. 압축 공기, 산업용 가스 또는 특정 액체를 처리하는 경우 활성 알루미나는 탁월한 건조 결과를 제공합니다.

I. 활성 알루미나가 강력한 건조 도구인 이유는 무엇입니까?

깊은 건조 용량:공기나 가스의 이슬점을 -40도 이하로 크게 낮추어 매우 까다로운 건조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

높은 기계적 강도와 내마모성:건조탑의 가압, 흡착 및 재생 주기 동안 마모 및 파쇄를 효과적으로 방지하고 먼지를 크게 줄이고 하류 장비의 오염을 방지하며 서비스 수명을 연장합니다.

뛰어난 열 안정성:영구적인 성능 저하 없이 최대 350도의 재생 온도에서 안정적으로 작동할 수 있어 장기적인-신뢰성을 보장합니다.

완전 재생 가능:흡착포화 후 간단한 열퍼지(재생과정)로 수분을 탈착시켜 건조능력을 대부분 회복시킵니다. 수백 번, 심지어 수천 번까지 재활용할 수 있어 매우 경제적입니다.

화학적 불활성: 대부분의 산업용 가스 및 화학물질과 반응하지 않으므로 광범위한 응용이 가능합니다.

II. 주요 응용 시나리오

활성 알루미나는 다음 산업 및 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

압축공기 건조기(흡착식): 가장 고전적인 애플리케이션입니다. 이중-타워 흡착식 건조기는 이중-타워 설계를 특징으로 합니다. 하나의 타워는 수분을 흡수하는 동시에 다른 타워는 동시에 재생하여 공압 도구, 스프레이 장비 및 제어 시스템을 보호하기 위해 초건조 압축 공기의 지속적인 출력을 보장합니다.-

산업용 가스의 심층 건조: 수소, 산소, 질소, 천연가스, 분해 가스, 아세틸렌, 이산화탄소 등의 가스는 화학, 야금, 전자 제조 산업에서 매우 중요합니다.

석유화학 및 화학 산업: 저온 공정에서 습기가 얼고 촉매가 중독되는 것을 방지하기 위해 에틸렌, 프로필렌과 같은 원시 가스 흐름을 건조하는 데 사용됩니다.-

액체 건조: 변압기유, 항공유 등 유기액체를 효과적으로 탈수시켜 절연성과 안정성을 향상시킵니다.

계기용 공기 시스템: 정밀 기기에 순수하고 건조한 공기 공급원을 제공하여 파이프라인 부식 및 측정 오류를 방지합니다.

III.귀하의 건조기에 적합한 활성 알루미나를 선택하는 방법은 무엇입니까?

선택할 때 다음 주요 기술 매개 변수에 주의하십시오.

IV. 활성 알루미나와 분자체: 어떻게 선택합니까?

이것은 일반적인 질문입니다. 둘 다 뛰어난 흡착제이지만 각각 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

활성 알루미나: 높은 상대 습도에서 강도, 내마모성, 비용 효율성이 장점입니다.- 특히 잦은 압력 변동과 재생 주기가 필요한 조건에서 압축 공기 건조와 같은 응용 분야에 적합한 만능-제품입니다.

분자체: 이슬점은 매우 낮고(-100도까지) 선택적 흡착(예: 큰 분자는 제외하고 물만 흡착함)에 장점이 있습니다. 극도의 건조나 특정 분자의 분리가 필요한 응용 분야에 더 적합하지만 가격이 더 비싸고 견고성이 떨어집니다.

간단히 말해서: 대부분의 산업용 심층 건조 요구 사항(예: 압축 공기)의 경우활성 알루미나성능, 수명, 총소유비용 간의 최적의 균형을 제공합니다.